Подробно о сертификате QUALICOAT
Их целью было поднять и стандартизировать уровень качества в пределах Европы, применительно к их индустрии.
Сегодня членами QUALICOAT являются многие национальные ассоциации, компании занимающиеся порошковой окраской, производители материалов, производители порошковых красок, химикатов и красителей. Членство открыто для всех, кто готов поддерживать высокий уровень качества выполняемых услуг или выпускаемых материалов.
Qualicoat определяет перечень требований к качеству покрытий и оснащения производственного предприятия (и его лаборатории) с целью обеспечения необходимого уровня качества продукции или услуг. Большинство держателей лицензий или национальных ассоциаций работают вместе с тестовой лабораторией, аккредитованной в соответствии со стандартом EN 45001. В странах, не имеющих национальных ассоциаций, QUALICOAT направляет опытных инспекторов для проверки лицензированных предприятий.
Предприятия, которые не выдержали очередную проверку, теряют лицензию.
Основные плюсы при работе с аттестованной компанией по QUALICOAT заключаются в следующем:
- Заказчик получает покрытие гарантированного стабильного качества, которое отвечает четко определенным стандартам
- Заказчики, работающие на строительном рынке, уверены в долгом сроке службы покрытия
На сегодняшний день порошковые материалы со знаком QUALICOAT разделены на 3 класса. Более подробная информация о классах покрытия и их отличии, на основе таких красок, представлена в таблице:
Класс покрытия | Результат теста Флорида | Условный срок службы покрытия |
QUALICOAT class 1 AAMA 2603 |
5 ⁰ юг — 1 год 45 ⁰ юг — 1 год |
10 лет |
QUALICOAT class 2 AAMA 2604 |
5 ⁰ юг — 3 года 45 ⁰ юг — 5 лет |
20 лет |
QUALICOAT class 3 AAMA 2605 |
45 ⁰ юг — 10 лет 45 ⁰ юг — 10 лет |
25 лет |
Надо отметить, что срок службы покрытия зависит от выбора порошковой краски, но подготовка всегда остается неизменой. Таким образом, даже на покрытие первого класса производится подготовка алюминия способная дать гарантию до 25 лет!
Подробнее о технологии порошковой покраски
- подготовка поверхности изделий
- нанесение краски на поверхность
- формирование покрытия на изделии
Подготовка поверхности изделий.
Стойкость к коррозии и высокие декоративные свойства изделий при использовании порошковых красок в значительной мере определяются типом и качеством подготовки окрашиваемой поверхности. Например, такие дефекты покрытия, как проколы, пузыри на поверхности, низкая адгезия на отдельных участках изделия, отслаивание при хранении и эксплуатации, преждевременное возникновение точечной коррозии, напрямую связаны с ошибками при выборе технологии подготовки поверхности или с плохим качеством ее выполнения.
Основная задача подготовки поверхности – это удаление органических и неорганических загрязнений.
Технологические операции подготовки поверхности могут проводиться методом окунания изделия в ванны или в агрегатах струйной обработки.
Мы используем многопозиционные агрегаты струйной обработки непрерывного действия. Детали поступают в агрегат через тамбуры, сконструированные таким образом, чтобы воспрепятствовать выход брызг и пара изнутри. Каждой операции струйной подготовки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: ванну с растворами, насосы, трубопроводы, форсунки. Химические растворы из ванны подаются насосами на изделия через форсунки, установленные внутри камер на трубопроводах. При циклическом движении раствора происходит его очистка от нерастворимых примесей и подогрев до требуемой температуры. Достоинствами агрегатов струйной обработки являются высокая эффективность очистки, механическое воздействие струй на изделия, небольшой удельный расход и пониженная температура используемых растворов, малое время обработки.
Нанесение порошкового материала на поверхность изделия
После предварительной подготовки поверхности изделие поступает на участок электростатического нанесения полимерного порошкового покрытия. В основе процесса нанесения порошковой краски лежит действие сил электростатического поля на заряженные частицы краски в направлении к проводящей поверхности заземленного изделия.
Формирование покрытия на изделии
После нанесения слоя порошковой краски изделие направляют в печь отверждения покрытия, температура в которой достигает 200 С. Для получения высококачественного покрытия температура в печи должна быть постоянной. Температура в печи, как и время нахождения в ней детали, подбираются согласно рекомендация производителя порошковой краски.
После того, как детали вышли из печи и остыли при комнатной температуре, можно считать, что покрытие полностью сформировано.
Только полное соблюдение технологии нанесения и формирования покрытия позволяет получить качественно окрашенное изделие.